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量産加工
設計・構想のお手伝い。お問い合わせ後、工程設計・お見積りをいたします。
試作から量産可能です。
試作から量産可能です。
定期的に定数量必要なもの作ります。金型レスでの生産も、金型製作にしての生産も、安定供給できるように最適なプロセスを設計いたします。
金型レスでの生産
金型製作しての生産
(金型は自社製作)
(金型は自社製作)
量産加工の流れ
量産加工の流れをご紹介いたします。ご新規の方・試作品発注後のご新規の方・リピート注文の方によって流れが異なります。ご不明な点がございましたら、お問い合わせください。
フォーミングマシンと順送プレスの比較表
| マルチ フォーミング |
プレス | メリットが ある方 |
|
|---|---|---|---|
| 一分間の回転数 (生産能力) |
スタンピング抜きを行った後、フォーミングにて曲げを行います。(40回転~60回転) |
上下運動のストロークのみでの加工です。
(60回転~100回転) |
プレス |
| 段取り時間 | スタンピング、及びフォーミングの段取り替えが必要です。(約3時間) | プレスのみ段取り替えになります。(約1時間) | プレス |
| 生産時における 材料コストの問題 |
多くの製品が、製品巾のまま加工する事が可能な為、材料ロスを軽減させる事ができます。 | 材料で製品をつなぎながら横流しをするので、材料ロスがかかります。 | マルチ フォーミング |
| 複雑形状の加工 | 抜き加工の後、周囲360゜からスライドするフォーミングパンチにより複雑形状の加工が可能です。 | 上下運動のみの加工の為、マルチフォーミングに比べると単純な動きになります。 | マルチ フォーミング |
| 金型コスト | プレスに比べ部品点数が少なくなる為、金型作成費用が安く抑えられます。 | 部品点数が多い為、金型作成費用が多く掛かります。また金型を変更修正する場合も非常にコストが掛かります。 | マルチ フォーミング |