当社は、加工の難しいばね材（薄板）を「抜く・曲げる・成形する」ことで、押さえる／止める／はめ込む／引っ掛けるといった機能を形に落とし込んだ、薄板ばね・ウェーブワッシャー・皿ばねといった部品のオーダーメイド製作を得意としています。
クリップ形状など“パチッとはめて”組めるカタチも得意で、小スペースでも確かな復元力と組付けやすさを両立させます。
波座金のような円環形状から、U字・S字などの立体曲げまで幅広く対応します。

品質と納期を左右する金型は、自社で設計・製作しています。
試作から量産立ち上げまで一貫で見られるため、目的に合わせての最適な金型のご提案が可能です。さらに、案件によっては金型レスでの生産提案も行います。

薄板ばねや皿ばね、ウェーブワッシャーは、限られた厚みでも大きな荷重（ばね力）を出せるのが特長です。動き量、繰返し回数、温度環境などを整理し、必要な反発力の出る形状へ落とし込みます。
ねじ緩み止め・ガタ止め・与圧・スペーサー用途などにも対応し、軸方向荷重を円周で平均して受けるような設計も可能。
設計段階で迷いがちな荷重の目安づくりや、計算に役立つ情報提供も行っております。

当社では、これまでに試作は5,000件以上、量産加工品目は2,000点以上を手掛けてきました。
豊富な経験を生かし、設計～試作開発～金型製作～量産加工までワンストップで対応できる現場力が強みです。
メーカー等への納入実績を活かし、品質管理とリードタイム短縮を両立しています。

研究・構想段階のアイデアでもご相談ください。
概略条件からでも、加工可否・コスト・納期を整理し、必要性能に届く形状や工法を一緒に詰め、ご提案まで行います。
試作は1個から対応可能で、量産を見据えた設計支援も実施。
金型を作る量産だけでなく、金型レス生産という選択肢も含めて最適解を提案します。
まずは「何を止めたい／押さえたいか」から、用途に沿って具体化していきましょう。
研究段階・構想段階でも、量産を見据えた設計のたたき台づくりからお手伝いします。

他社では「できない」と言われた薄板ばね・ワッシャー形状でも、用途の本質を捉え直し、材料・形状・加工方法を組み替えて解決策を探します。
図面どおりに固執せず、性能・組付け性・コストの優先順位を整理して最短ルートを提示。
必要なら設計や材料、加工方法の変更提案も行い、求める以上の性能と品質を狙います。
技術者が最初から最後まで伴走し、試作～金型～量産まで一貫して形にする提案で応えます。

図面どおりに作るだけでなく、使用環境や組付け条件をヒアリングし、求める性能から材質と形状を逆算して提案します。
ステンレス（SUS301/304）やばね鋼、銅合金（リン青銅、特殊鋼）など多様な候補から選定し、反発力・耐食性・疲労寿命のバランスを最適化。
小型化や組込み性、ねじ不要の取付簡易化まで含めて、過不足のない仕様に整えます。
試作結果を踏まえた改良提案もお任せください。

試作はゴールではなく、量産の入口です。
金型構造や歩留まり、組立性、検査性まで見据えて形状を整え、量産移行で困らない設計に導きます。
また、R形状などの量産のクセを織り込んだ提案も行い、設計～試作開発～金型製作～量産加工まで一気通貫で対応できる体制だからできる、量産を見越した試作を行います。

マルチフォーミング加工・精密プレスを中心に、ワイヤー放電加工機など、モノ作りを支える多彩な加工機械を活用し、お客様のニーズに対し柔軟に対応します。
薄板の微細加工、小物形状の再現、短納期の立ち上げなど、目的に合わせて最適な加工ルートを構築します。